I. Ved Strømkilde
• Pneumatisk klippeboremaskine: Drevet af trykluft, relativt enkel i struktur og nem at vedligeholde, velegnet til boring af medium-hårde og hårdere sten og mest udbredt på ingeniørpladser.
• Hydraulisk stenbor: Bruger højtryksolie som medium, med høj effekttæthed, lav støj og høj effektivitet. Det er nemt at justere parametre og automatisk styre, almindeligvis brugt i tunneldrift, vandkraft og stenbrud til mellem- til dybe huller.
• Elektrisk stenboremaskine: Drevet af en elektrisk motor gennem en krumtap-plejlstangsmekanisme, den har høj energiudnyttelse, er ren og-støjsvag og er velegnet til konstruktion af små til mellemstore diametere, korte og lavvandede huller med en stabil strømforsyning.
• Forbrændingsklippeboremaskine: Bruger en benzinmotor til at levere slagenergi, er meget mobil, velegnet til scenarier uden elektricitet/luftforsyning og letter hurtig flytning i bjerg- og markmiljøer.
II. Ved støtte og fremdriftsmetode
• Håndholdt: Let, let at bære og fleksibel i hullayout, velegnet til små diametre, korte og lave huller. • Støttebenstype (pneumatisk bentype): Fremdrift og støtte leveres af pneumatiske ben, hvilket reducerer arbejdsintensiteten betydeligt og forbedrer boreeffektiviteten. Udbredt i miner og tunnelgravning.
• Teleskopisk type (opadgående type): Borearmen er koaksialt arrangeret med hovedenheden, specielt til opadgående boreforhold.
• Styreskinnetype: Fast forbundet til boreriggen eller styreskinnen, hvilket giver høj positioneringsnøjagtighed og stabilitet, velegnet til medium-dybe huller, lange boreafstande og høj-effektiv huldannelse.
III. Ved knusemekanisme og boremetode
• Slagboremaskine: Stoler på det højfrekvente-påvirkning af stemplet på boret for at knuse sten. Velegnet til hårde og slibende bjergarter, med en væsentlig fordel i boreeffektivitet i hård bjergart.
• Roterende klippeboremaskine: Anvender primært skærevirkning kombineret med aksialtryk til kontinuerlig klippebrydning. Almindeligvis brugt i bløde sten- og kullag, med relativt lav vibration og støj.
• Slagbore-roterende (roterende-slagboremaskine): Kombinerer slag- og rotationsskæring, der integrerer fordelene ved begge mekanismer, velegnet til en lang række arbejdsforhold fra medium-hårde til hårde sten. • Udvidet forklaring: I ingeniørpraksis findes der også ikke-mekaniske stenbrydningsmetoder- (såsom høj-vandstråle, termisk, laser, ultralydsvibrationsskæring, plasmaflamme osv.), som bruges som supplerende eller specialiserede processer i specifikke scenarier.
IV. Efter borrotationsmetode og frekvensparametre
• Borrotationsmetode
• Intern rotationstype: Boret drives til at rotere intermitterende af en spiralstangskraldemekanisme, hvilket resulterer i en kompakt struktur.
• Ekstern rotationstype: Boret drives til at rotere kontinuerligt af en uafhængig luftmotor eller hydraulisk motor, hvilket giver overlegent drejningsmoment og kontrollerbarhed.
• Påvirkningsfrekvensniveau
• Inden for teknik klassificeres frekvenser ofte som lav-frekvens (ca. mindre end eller lig med 42 Hz) og høj-frekvens. Generelt arbejder pneumatiske stenbor ved frekvenser på 20-50 Hz, mens hydrauliske stenbor kan nå 30-70 Hz. Højere frekvenser er gavnlige til at forbedre-klippebrydningseffektivitet og hulvægsdannelseskvalitet.
V. Udvælgelsestips (kortfattet)
• Vælg knusemekanisme og model baseret på klippeforhold (hårdhed, sejhed, samlinger osv.): Slag/stød-roterende er foretrukket til hård klippe; roterende er velegnet til blød rock.
• Overvej borehullets diameter og dybde: Håndholdt/støttebenstype er velegnet til små, lavvandede huller; hydraulisk styreskinnetype eller borerig med høj effektivitet foretrækkes til medium-dybe huller.
• Match on{0}}energi og miljøbeskyttelse på stedet: Elektrisk vælges, hvis en stabil strømforsyning er tilgængelig; hydraulisk er valgt for høj effektivitet og lav støj; intern forbrænding vælges, hvis der ikke er elektricitet eller gasforsyning; pneumatisk vælges, hvis der er tilstrækkelig gasforsyning.
• Læg vægt på arbejdsmiljø og sikkerhed: Vær opmærksom på støj, vibrationer, støvkontrol og ventilationsforhold; konfigurere enheder til vådboring, støvfjernelse og vibrationsdæmpning, hvis det er nødvendigt.
